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镁铝砖特性及在钢包、水泥窑的应用

时间:2019-08-17 14:42 作者:耐火材料生产厂家点击:次


 
镁铝尖晶石砖在水泥窑的应用
工业废弃物在国外很早就被作为水泥窑的二次原燃料使用,这一动态已成为当前世界水泥工业发展的主流,但同时也使水泥窑过渡带用耐火材料的应用环境急剧恶化,化学侵蚀加重,温度波动幅度增大,窑内气氛波动频繁,这些因素的变化会大大缩短高温带部位,尤其是过渡带用耐火砖的使用寿命。为此项目组在传统镁铝尖晶石砖配方的基础上添加含锆原料,同时进行配方调整优化,得到抗化学侵蚀性能和热震稳定性能更为优异的新型镁铝尖晶石砖。
新型镁铝尖晶石砖的生产工艺与镁钙锆砖类似。
新型镁铝尖晶石砖在某水泥厂2500t/d新型干法窑的过渡带区域使用,具体位置为下过渡带,距窑口0.8~2.2m。该回转窑内的碱氯硫的渗透和侵蚀严重,过热现象频繁,下过渡带用耐火砖寿命一般只有3~4个月。使用新型镁铝尖晶石砖后,截至今年11月已正常使用6个月,达到客户使用要求。可见新型镁铝尖晶石砖具备优异的抗碱氯硫和水泥熟料液相的侵蚀性能,很适合在强碱侵蚀及过热现象频繁的水泥窑过渡带上使用。
镁铝尖晶石砖在钢包的应用
传统的高铝砖及含碳砖已经不能满足洁净钢和优质钢精炼的需求。为提高钢包砖的抗侵蚀性、抗热震性以及提高钢水质量,镁铝不烧砖成为新一代钢包砖的理想产品。新型钢包砖具有以下几种特性,可满足后期在钢包上的应用。
1、物理性能
表1示出了新型钢包砖、传统Al2O3-MgO浇注料和烧成高铝砖的物理性能。与传统浇注料相比,新型钢包砖的显气孔率较低、体积密度较高。但是,新型钢包砖在干燥后和1000℃时的强度高。
表1 新型钢包砖与传统耐火材料的典型性能
2、线变化
新型钢包砖的线变化高于传统的两种材质。  另外,膨胀现象一直持续发生到后,因为新型钢包砖是不烧砖,在热面附近尖晶石形成反应,这些都有效地减少了接缝处的蚀损„
3、抗渣侵蚀性
抗渣侵蚀性是用前面所提到的材料通过转筒渣试验来进行的。氧和丙烷用作燃料,在1650℃,  5h的试验条件下材料的渣碱度为6.2。图1示出了新型钢包砖的侵蚀结果。从图中可以看出,新型钢包砖的抗侵蚀性优于其它材料,渣渗透的厚度也薄。
图1 渣侵蚀试验结构
图2示出了新型钢包砖在渣侵蚀试验后的矿物外形。方镁石从热面完全消失了,二次尖晶石的量多。但是从热面向里看去,残余方镁石的量增加了,二次尖晶石的量减少了。
4、热导率
、高铝砖、镁碳砖(碳含量为15%)和不烧AI2O3-MgO砖(新型钢包砖)在600℃时的热导率。新型钢包砖的热导率比镁碳砖低,几乎与高铝砖与Al2O3-MgO浇注料一样。
5、蠕变性
图4示出了  Al2O3-MgO浇注料、高铝砖和新型钢包砖的蠕变曲线。新型钢包砖在约1400℃左右时由于二次尖晶石形成反应表现出了一些膨胀,使得曲线的外观与Al2O3-MgO浇注料类似。新型钢包砖的蠕变值是1.197,  Al2O3/MgO浇注料为1.1668,这是因为新型钢包砖砖缝处的膨胀被吸收了。
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